反应釜电加热器的导热油循环改造方案效果
反应釜电加热器在化工装置中应用较多,中压蒸汽无法满足的高温反应装置中最为常见。其热量传递过程为:电加热棒~导热油~反应釜体~反应物料
机器未开启时电加热釜夹套内的导热油是静止的,使用一段时间后,反应釜出现以下症状:电加热传热效率低,导热油和反应物升温速度慢,导热油变浊、变黑且使用寿命短;电加热棒易烧坏、结焦、锈蚀、剥落时有发生,使用寿命短;反应釜夹套排空口经常喷烟、喷油存在安全隐患。另一方面导热油成分复杂,膨胀系数大,为了防止升温后体积膨胀发生喷油,加油液位一般都控制较低,这就不可避免地使电热棒局部裸露在油面。同时,夹套内存在少量空气,在高温、有氧条件下,碳钢材质的电加热棒会锈蚀、剥落。
显然,改善夹套内导热油的流动状态将有助于热量的传递,既有助于让电加热棒所产生的热量均匀地扩散出去,减少爆沸现象发生。让电加热棒淹没于导热油中,不与空气接触将防止其氧化锈蚀。此外根据导热油性质为其提供足够的膨胀空间,是解决导热油喷射的根本办法。
2、反应釜电加热器的导热油循环改造
改造后反应釜电加热器流程为循环系统中导热油由导入管泵入反应釜底部入口,导热油在夹套内有下而上流动,到达夹套顶部后分两路回流到加热系统中。膨胀油箱液位应保持低位,以便有足够的空间储存膨胀后的导热油。导热油膨胀后,系统内的空气经夹套和膨胀油箱上部的排气阀排出系统。
3、使用结果和讨论
反应釜改造后导热油的效率提高了50%以上,使用寿命延长了一倍、喷油现象不再发生、安全隐患排除。此外电加热棒的腐蚀状况明显减轻,使用寿命也延长了一倍以上。原电加热反应釜存在的问题都得到了较好的解决。
以上方法的实施,解决了传统反应釜电加热器存在的一些弊病,提高了反应釜电加热器的效率,节约了能源,降低了设备的维修费用。